锂电池隔膜案例：陶瓷涂覆提升高倍率电池热稳定性

项目背景某动力电池厂商在开发新一代高能量密度电芯时，面临大电流快充工况下隔膜热稳定性不足的痛点。原有聚乙烯（PE）单层隔膜在模拟针刺实验中，高温下的收缩率超出客户标准，导致内部短路风险增加。为满足高端电动车型对安全性的严苛要求，该厂必须将···

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锂电池隔膜应用案例：惠州佰思特高镍电池隔膜量产实践

一、项目背景2023年，某头部动力电池企业启动新一代高镍三元电池项目，目标将能量密度提升至260Wh/kg以上。原有隔膜体系在高温膨胀工况下穿刺风险显著增加，无法满足新标车规级安全测试要求。项目组需在六个月内完成从材料选型到量产验证的全流···

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锂电池隔膜在高压快充场景下的应用实战案例

项目背景去年冬天，一家二线新能源车企找到我们，他们的最新车型主打800V高压平台和4C超快充，但试产阶段电池包在低温快充电阻偏高，且针刺实验中偶尔出现热蔓延。工程师反馈，标准聚丙烯（PP）微孔膜在承受大电流冲击时，孔径收缩明显，内部短路风···

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锂电池隔膜量产良率优化实战：某新能源企业案例

项目背景某动力电池制造商在2023年Q3启动新一代高镍三元电芯量产项目，对隔膜的热收缩性能和尺寸稳定性提出更高要求。初期采用常规聚乙烯（PE）基隔膜，在电芯热冲击测试中出现微孔闭合与层间短路风险，导致终检良率波动明显，难以满足A级品出货标···

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锂电池隔膜应用案例：从实验室到量产的工艺适配挑战

一、项目背景去年第三季度，一家专注于小动力圆柱电池的企业向我们咨询。他们的痛点很具体：新产线启动后，使用标准PE基膜在模拟快充循环中偶发绝缘失效。初期排查发现，问题并非膜本身质量，而是高倍率放电下的热膨胀导致隔膜微孔闭合不均，进而引发局部···

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锂电池隔膜应用案例：某3C电池厂陶瓷涂覆膜导入实测

项目背景去年我们接触了一个3C数码领域的软包锂电池项目。客户做TWS耳机电池，之前用的纯PE膜，客户反馈在高温仓测试中，电芯受热膨胀后隔膜收缩，导致内部短路风险较高。当时他们的痛点很具体：既要保证20℃到60℃宽温域下的柔韧性，又要提升针···

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